Stanz- und Wickelverfahren für Axialstrommotor Sator

Axialstrommotor sator ersetzt derzeit herkömmliche Motoren in immer mehr Bereichen aufgrund seiner kompakten Struktur und hohen Motorleistungsdichte und hat sehr gute Ergebnisse erzielt;

Die Herstellung des Axialstrommotorsators unterscheidet sich im wesentlichen vom herkömmlichen Statorkern. Die traditionelle Statorlaminierungsrichtung besteht darin, ein einzelnes Stück derselben Form zu drücken oder zu schneiden, einen geeigneten Laminierungsprozess anzunehmen und axial zu stapeln, um die für das Produktdesign erforderlichen Parameter und Höhe zu erreichen; Der Axialstrommotor Sator nimmt eine spezielle Stanz- und Wicklungsintegrierte Ausrüstung an, die eine spezielle Stanzmaschine verwendet, um die Nutform zu stanzen, und ein Servo-synchrones Steuersystem, um die Stanzfrequenz und Wicklungsgeschwindigkeit genau zu steuern, um eine konsistente Ausrichtung des Produktes vom Innendurchmesser zum Außendurchmesser zu erreichen;

Doppelseitige Impulse Axial Magnetic Signal Sub-Prozesseinführung

In Übereinstimmung mit dem allgemeinen Produktionsprozess des axialen Magnetron-Motor-Stators wird das Stanzen und die Aufwicklung durchgeführt, während jedes Mal ein Zahn gedrückt wird, führt das Servo-System die Rolle zur Bewegung, aber wenn der Stator in beiden Ebenen mit Zähnen ist, wie soll man damit umgehen? Es gibt zwei Fälle:

1. Die beiden Zähne des Stators in paralleler Position: Sie müssen nur einen Stoß entwerfen, wenn Sie die Form entwerfen, und beide Zähne können synchron gepresst werden;

2. Zwei Zähne des Stators sind falsch positioniert: Da der Abstand zwischen den beiden Zähnen mit dem größeren Wickelradius zunimmt, kann die herkömmliche Form die Anforderungen nicht erfüllen; Die dynamische Gestaltung der Stanzform muss durchgeführt werden, d. h. der Stanz ist ein Bewegungszustand, dessen Stanzzeit und -zyklus durch einen Computer genau gesteuert werden, um das gewünschte Stanzergebnis zu erreichen;

Bestr konzentriert sich auf die Produktion und Entwicklung von Re-axialen Magnetron-Motor-Statoren für viele Jahre, mit kompletten axialen Magnetron-Motor-Statoren, von Stanzen, Bohren, Schleifen, Hitzen, Wickeln Produktion und Herstellung Erfahrung;

Axialmagnetischer Transmitter zur Spannungsbrennung

Mit Ausnahme des Drahtschneidens, bei dem das Produkt in Echtzeit mit Kühlmittel gekühlt wird und daher relativ geringe innere thermische Spannungen auftreten, erzeugen alle anderen Verarbeitungstechnologien wie Laserschneiden und Stanzen im Allgemeinen eine gewisse Spannung im Schnittquerschnitt. Diese Spannung stört die innere Magnetfeldverteilung des Siliziumstahlblechs und führt zu erhöhten Verlusten. Das thermische Spannungsglühen ist ein spezielles Behandlungsverfahren zur Verbesserung der Produktleistung nach dem Stanzen.

Axialflussstatoren werden in der Regel mit Spezialmaschinen durch Stanzen und Wickeln hergestellt. Daher entstehen beim Stanzen zwangsläufig Stanz- und Scherspannungen am Stanzteil, die den Wirbelstrom des Motors erhöhen. Daher empfehlen wir für Hochleistungs-Axialflussstatoren eine Glühbehandlung, um die inneren Spannungen des Axialflussstators zu beseitigen und seine Leistung zu verbessern.

Baist verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Rotoren, Statoren und Motoren und kann je nach Materialeigenschaften verschiedener Siliziumstahlbleche gezielte Glühbehandlungen durchführen.

Axiale Magnetführungsmotor-Stator-Polygonkorrektur

Axialer Magnet-Motor-Stator ist der Produktionsprozess, Stanzen + Wickeln, durch Präzisionssystemsteuerung, synchronisiert, die Zähnenzahl und die Überpressdicke werden durch die Einstellungen des Betriebssystems bestimmt; Tatsächlich, wenn die Wicklung durchgeführt wird, axiale Magnetron Motor Stator Produkte, da das Material der Zähne wurde gepresst geschnitten, so kann er nicht nach der Theorie des Designs der kreisförmigen Wicklung, sondern wird in ein Mehreck, die Kantenlänge des Mehrecks hat eine direkte Beziehung zu der Größe des Stators und der Anzahl der Zähne; Dieses Polygon ist deutlicher, wenn der Außendurchmesser des Stators groß ist (mehr als 200 mm) oder die Anzahl der Zähne weniger als 24 ist;

Durch ein einzigartiges technisches Programm kann BESTER die Korrektur des Polygonbogens des Axialmagnetomotors erreichen, so dass alle Außendurchmesser des Stators der theoretischen Bogenform näher sind; Das folgende Bild zeigt den Unterschied in den Ergebnissen des Stators bei der Verwendung einer Polygonkorrektur und ohne Polygonkorrektur;