Wie gelingt das Drahtschneiden von Statoren und Rotoren aus Siliziumstahlblech richtig?

Das Drahtschneiden von Siliziumstahlblechen ist die optimale Lösung für kundenspezifische Kernproben. Im Vergleich zum Laserschneiden und anderen Schneidverfahren bietet das Drahtschneiden folgende Vorteile:

1. Es kann eine Toleranzabmessung von +/-0,02 mm für das gesamte Produkt erreicht werden und das Problem des ungleichmäßigen Erscheinungsbilds vermieden werden, das durch Maßunterschiedsschwankungen einzelner Blätter beim Laserschneiden verursacht wird.

2. Da während des Drahtschneidens stets Kühlmittel zur Kühlung vorhanden ist, kann der durch thermische Belastung und Stanzscherspannung verursachte Eisenverlust minimiert werden. Untersuchungen und Tests haben gezeigt, dass das Drahtschneiden unter den vier Verarbeitungstechnologien Stanzen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und Drahtschneiden den geringsten Eisenverlust aufweist.

3. Die Oberflächenrauheit von drahtgeschnittenen Produkten ist deutlich besser als die von lasergeschnittenen oder gestanzten Produkten.

4. Da es sich beim Drahtschneiden um einen Elektroerosionsprozess handelt, besteht theoretisch nahezu keine Möglichkeit der Gratbildung, was sich positiv auf den Laminierungsfaktor des Produkts auswirkt; der Laminierungsfaktor steht in engem Zusammenhang mit der endgültigen Leistung des Motors.

Best verfügt über langjährige Erfahrung im Drahtschneiden von Siliziumstahlblechen und hat langjährige Erfahrung in der Herstellung und Verarbeitung. Das Unternehmen kann seinen Kunden optimale Lösungen hinsichtlich Produktkosten, Leistung, Verarbeitbarkeit und Lieferzeit bieten.