Einzelstanzform

Eine einzelne Stanzform, auch als Weichform bekannt, besteht in der Regel aus einer konkaven Form und einer konvexen Form oder mehreren konkaven Werkzeugen und mehreren konvexen Formen. Während des Stanzprozesses einer Stanzpresse kann nur ein Stanzprozess in einer Reihe abgeschlossen werden. Daher ist es bei der Konstruktion eines festen Rotorhülsenstanzs notwendig, eine separate Einzelform zu entwerfen, um dies zu erreichen;

Die Vorteile einer einzelnen Form sind wie folgt:

1. Die Struktur ist einfach und die Formenkosten sind relativ niedrig. Im Allgemeinen variieren die Kosten einer einzelnen Form von Tausenden bis Zehntausenden von Yuan je nach Größe und Design des Produktes;

2. Der einzelne Formenzyklus ist relativ kurz, in der Regel dauert 3-4 Wochen, um zu beenden. Bei dringenden Bestellungen kann sie innerhalb von 2 Wochen abgeschlossen werden;

3. Aufgrund seines einfachen Designs gibt es einen hohen Grad an Redundanz bei Produktdesignänderungen. Nach der Konstruktionsänderung sind der Zyklus und die Kosten für die Neuherstellung einer neuen Form viel niedriger als bei progressiven Formen; Insbesondere in den frühen Stadien der Produktentwicklung,

4. Verglichen mit Drahtschneidproben ist der Produkteinheitspreis niedriger, aber es kann die gleiche Dimensionsgenauigkeit wie schnelles Drahtschneiden erreichen;

Die einschränkenden Bedingungen für eine einzelne Form sind wie folgt:

1. Aufgrund des einmaligen Stanzprozesses ist es schwierig, die Produktverformung zu kontrollieren, und die Elliptizität von einzelnen Siliziumstahlblechen nach dem Stanzen ist im Allgemeinen schlecht

2. Die strukturelle Konstruktion eines einzelnen Werkzeugs ist einfach und kann nicht automatisches kontinuierliches Stanzen erreichen. Es erfordert manuelle Fütterung und Nehmen, und die Kosten der Einzelstanzung sind relativ hoch

3. Aufgrund seines Konstruktionskonzepts, das Produktvalidierungsarbeiten vor der Massenproduktion abschließt, liegt die Konstruktionslebensdauer einer einzelnen Form in der Regel innerhalb von 100000 Schlägen, und der Wert des Upgrades zur Verbesserung seiner Lebensdauer ist nicht signifikant;

4. Aufgrund der Verwendung des allgemeinen Schleifwerkzeugstahls als Material für die Form werden Graben nach dem Stanzen leicht auf einem einzigen Stück gebildet, und es ist schwierig, das Problem grundlegend zu lösen;

5. Einzelstanzform verwendet in der Regel niedrige Geschwindigkeit Cshaped Stanzpressen, und weil sie manuelle Bedienung erfordern, ist ihre Produktionseffizienz relativ niedrig; Im Allgemeinen werden pro Minute nur 5-10 Eisenkernstücke produziert;

Verbundform

Die einzelne Formstruktur ist einfach und kostengünstig, kann aber nicht komplexe geformte Produkte stanzen, insbesondere bei der Konstruktion des Innenrotors des Motors, und wenn der Rotor auch mit in Magneten oder oberflächenmontierten Magneten eingelegten Siliziumstahlblechen ausgebildet ist, müssen zwei Sätze einzelner Matrizen geöffnet werden, um das Stanzen des festen Rotors abzuschließen, was zu erhöhten Formkosten und Materialabfall führt; Daher haben Verbundformen erhebliche Vorteile bei der kleinen Chargenprägung komplexer geformter Rotoren und Statoren

Die Vorteile von Verbundformen sind wie folgt:

1. Im Vergleich zu progressiven Formen verwendet es gewöhnliche Formensteifigkeit und vereinfachte strukturelle Konstruktion, was zu deutlich niedrigeren Kosten als progressive Formen führt

2. Weil er ein Schritt-für-Schritt-Konstruktionskonzept annimmt, sind die Größe und Verformung des gestempelten einzelnen Stücks besser als die eines einzelnen Werkzeugs;

3. Seine Schritte sind in der Regel nur 2-3 Schritte, um die Produktions- und Fertigungskosten zu senken;

4. Wenn ordnungsgemäß und mit hochwertigem Formstahl gehalten wird, kann die Lebensdauer der Form Millionen von Auswirkungen erreichen

5. Es ist möglich, festgelegtes Rotorhülse Stanzen zu erreichen, um die Materialnutzung zu verbessern und den Produkteinheitspreis zu reduzieren

Die Begrenzungsbedingungen für Verbundformen sind wie folgt:

1. Seine Stanzgeschwindigkeit ähnelt der einer Stanzmaschine, nur 30-60 Mal pro Minute, was zu einer geringeren Produktionseffizienz führt;

2. Seine Toleranz und Produktrundheit können das Toleranzniveau der progressiven Werkzeuge nicht erreichen

3. Aufgrund der Verwendung von gewöhnlichem Formstahl ist regelmäßige Wartung erforderlich, um schwere Burrs zu verhindern;