En general, a excepción del corte por hilo, que enfría el producto con refrigerante en tiempo real y, por lo tanto, presenta una tensión térmica interna relativamente baja, todas las demás tecnologías de procesamiento, como el corte por láser y el estampado por punzón, generan cierta tensión en la sección transversal cortada. Esta tensión altera la distribución del campo magnético interno de la chapa de acero al silicio, lo que aumenta las pérdidas. El proceso de recocido térmico es un tratamiento especial que se lleva a cabo para mejorar el rendimiento del producto después del estampado.

Los estatores de flujo axial se fabrican generalmente con equipos especiales mediante estampado y bobinado. Por lo tanto, es inevitable que se genere cierta tensión de punzonado y cizallamiento en la pieza de estampado durante el proceso, lo que aumenta las corrientes parásitas del motor. Por lo tanto, para estatores de flujo axial de alto rendimiento, recomendamos un tratamiento térmico de recocido para eliminar la tensión interna del estator y mejorar su rendimiento.

Baist cuenta con una amplia experiencia en la producción de rotores, estatores y motores. Puede realizar tratamientos de recocido específicos según las características del material de diferentes láminas de acero al silicio.

El proceso de producción del estator del motor de disco es el estampado + el devanado. A través del control de un sistema preciso, estos dos procesos se llevan a cabo de forma sincrónica. El número de dientes y el espesor de la laminación se determinan ambos por la configuración del sistema operativo; De hecho, al devanar, dado que el material de los dientes del producto del estator del motor de disco ha sido estampado y cortado, no se puede devanar en una forma circular teórica, sino que se convertirá en un polígono. La longitud de los lados del polígono está directamente relacionada con el tamaño del estator y el número de dientes; Cuando el diámetro exterior del estator es relativamente grande (más de 200 mm) o el número de sus dientes es menor de 24, este polígono será más evidente;

Baist puede corregir el arco del polígono del estator del motor de disco a través de una solución técnica única, de modo que los diámetros exteriores de todos los estatores se acerquen a la forma del arco teórico; La siguiente imagen muestra la diferencia en los resultados cuando el estator se somete a la corrección del polígono y cuando no.

Prensa. Según el proceso general de producción del estator de motor de disco, el estampado y el bobinado se realizan de forma integral. Cada vez que se perfora un diente, el servosistema impulsa el movimiento de la bobina. Sin embargo, si hay dientes en dos planos del estator, ¿cómo se debe manejar? Existen dos situaciones:

1. Los dos dientes del estator están en posiciones paralelas: solo es necesario diseñar otro punzón al diseñar el molde, y los dos dientes se pueden estampar sincrónicamente;

2. Los dos dientes del estator están desalineados: dado que la distancia entre los dos dientes aumenta a medida que aumenta el radio de bobinado, el molde tradicional ya no puede cumplir con los requisitos; se debe diseñar una matriz de estampado dinámica, es decir, el punzón está en un estado de movimiento, y el tiempo y el ciclo de estampado se controlan con precisión por computadora para lograr el resultado de estampado requerido.

Best se ha centrado en la producción y el proceso de I+D de estatores de motores de disco durante muchos años, y tiene una experiencia completa en la producción y fabricación de estatores de motores de disco, incluidos estampado, taladrado, rectificado de extremos, recocido y bobinado;