Molde de punzón único

Un molde de punzón único, también conocido como un molde blando, generalmente se compone de un molde cóncavo y un molde convexo o múltiples matrices cóncavas y múltiples moldes convexos. Durante el proceso de perforación de una prensa de perforación, solo se puede completar un proceso de perforación en una fila. Por lo tanto, al diseñar una perforación de manguito de rotor fijo, es necesario diseñar un molde único separado para lograrlo;

Las ventajas de un solo molde son las siguientes:

1. La estructura es simple y el costo del molde es relativamente bajo. En general, el costo de un solo molde varía de miles a decenas de miles de yuanes dependiendo del tamaño y el diseño del producto;

2. El ciclo de molde único es relativamente corto, generalmente tomando 3-4 semanas para completar. En caso de pedidos urgentes, se puede completar en un plazo de 2 semanas;

3. Debido a su diseño simple, hay un alto grado de redundancia en los cambios de diseño del producto. Después del cambio de diseño, el ciclo y el coste de la remodelación de un nuevo molde son mucho más bajos que los de los moldes progresivos; Especialmente en las primeras etapas del desarrollo del producto,

4. Comparado con las muestras de corte de alambre, su precio unitario del producto es menor, pero puede lograr la misma precisión dimensional que el corte rápido de alambre;

Las condiciones restrictivas para un solo molde son las siguientes:

1. Debido al proceso de estampado de una sola vez, es difícil controlar la deformación del producto, y la elipticidad de las hojas de acero de silicio individuales después del estampado es generalmente pobre

2. El diseño estructural de una sola matriz es simple y no puede lograr estampado continuo automático. Requiere alimentación manual y toma, y el costo de estampado de matriz única es relativamente alto

3. Debido a su concepto de diseño de completar el trabajo de validación del producto antes de la producción en masa, la vida útil del diseño de un solo molde es generalmente dentro de 100000 carreras, y el valor de la actualización para mejorar su vida no es significativo;

4. Debido al uso de acero de herramienta de molienda general como material para el molde, las rebaras se forman fácilmente en una sola pieza después de estampar, y es difícil resolver fundamentalmente el problema;

5. El molde de punzón único generalmente utiliza prensas de punzón Cshaped de baja velocidad, y debido a que requieren operación manual, su eficiencia de producción es relativamente baja; Generalmente, solo se producen 5-10 piezas de núcleo de hierro por minuto;

Molde compuesto

La estructura de molde único es simple y rentable, pero no puede perforar productos de forma compleja, especialmente cuando se diseña el rotor interior del motor, y cuando el rotor también se diseña con láminas de acero de silicio insertadas en imanes o imanes montados en superficie, se necesitan abrir dos conjuntos de matrices individuales para completar el estampado del rotor fijo, lo que resulta en un aumento de los costos del molde y el desperdicio de material; Por lo tanto, los moldes compuestos tienen ventajas significativas en el estampado por lotes pequeños de rotores y estatores de forma compleja.

Las ventajas de los moldes compuestos son las siguientes:

1. En comparación con los moldes progresivos, utiliza la rigidez ordinaria del molde y el diseño estructural simplificado, lo que resulta en costos significativamente más bajos que los moldes progresivos

2. Debido a que adopta un concepto de diseño paso a paso, el tamaño y la deformación de la pieza única estampada son mejores que los de una sola matriz;

3. Sus pasos son generalmente sólo 2-3 pasos para reducir los costos de producción y fabricación;

4. Si se mantiene adecuadamente y utilizando acero de molde de alta calidad, la vida del molde puede alcanzar millones de impactos

5. Es posible lograr la perforación fija de la manga del rotor para mejorar la utilización del material y reducir el precio unitario del producto

Las condiciones limitantes para los moldes compuestos son las siguientes:

1. Su velocidad de estampado es similar a la de una matriz de estampado, solo 30-60 veces por minuto, lo que resulta en una menor eficiencia de producción;

2. Su tolerancia y la redondeza del producto no pueden alcanzar el nivel de tolerancia de matrices progresivas

3. Debido al uso de acero de molde ordinario, se requiere un mantenimiento regular para prevenir rebajas graves;