In generale, ad eccezione del taglio a filo, che raffredda il prodotto con refrigerante in tempo reale e quindi presenta uno stress termico interno relativamente basso, tutte le altre tecnologie di lavorazione, come il taglio laser e lo stampaggio a punzone, generano una certa quantità di stress sulla sezione trasversale tagliata. Questo stress altera la distribuzione del campo magnetico interno della lamiera di acciaio al silicio, con conseguente aumento delle perdite. Il processo di ricottura per stress termico è un trattamento speciale eseguito per migliorare le prestazioni del prodotto dopo lo stampaggio.

Gli statori a flusso assiale sono generalmente prodotti con attrezzature speciali mediante stampaggio e avvolgimento. Pertanto, è inevitabile che durante il processo di stampaggio si generi una certa quantità di stress da punzonatura e taglio sulla parte stampata, che aumenta le correnti parassite del motore. Pertanto, per gli statori a flusso assiale ad alte prestazioni, raccomandiamo il trattamento termico di ricottura per eliminare lo stress interno dello statore a flusso assiale e migliorarne le prestazioni.

Baist vanta una pluriennale esperienza nella produzione di rotori, statori e motori. È in grado di eseguire trattamenti di ricottura mirati in base alle caratteristiche dei materiali delle diverse lamiere in acciaio al silicio.

Il processo di produzione dello statore del motore a disco è il punzonatura + avvolgimento. Attraverso il controllo di un sistema di precisione, questi due processi vengono eseguiti in modo sincrono. Il numero di denti e lo spessore delle laminazioni sono entrambi determinati dalle impostazioni del sistema operativo; In realtà, durante l'avvolgimento, poiché il materiale dei denti del prodotto statore del motore a disco è stato punzonato e tagliato, non può essere avvolto in una forma circolare teorica, ma diventerà un poligono. La lunghezza del lato del poligono è direttamente correlata alla dimensione dello statore e al numero di denti; Quando il diametro esterno dello statore è relativamente grande (oltre 200 mm) o il numero dei suoi denti è inferiore a 24, questo poligono sarà più evidente;

Baist può correggere l'arco poligonale dello statore del motore a disco attraverso una soluzione tecnica unica, in modo che i diametri esterni di tutti gli statori si avvicinino alla forma teorica dell'arco; La seguente immagine mostra la differenza nei risultati quando lo statore viene sottoposto alla correzione del poligono e quando non lo viene.

Secondo il processo di produzione generale dello statore del motore a disco, lo stampaggio e l'avvolgimento vengono eseguiti in modo integrato. Ogni volta che viene punzonato un dente, il servosistema aziona il movimento del materiale della bobina. Tuttavia, se i denti sono presenti su due piani dello statore, come si dovrebbe procedere? Ci sono due situazioni:

1. I due denti dello statore sono in posizione parallela: è necessario progettare solo un altro punzone durante la progettazione dello stampo e i due denti possono essere stampati in modo sincronizzato;

2. I due denti dello statore sono disallineati: poiché la distanza tra i due denti aumenta con l'aumentare del raggio di avvolgimento, lo stampo tradizionale non è più in grado di soddisfare i requisiti; è necessario progettare uno stampo dinamico, ovvero il punzone è in movimento e il tempo e il ciclo di stampaggio sono controllati con precisione da un computer per ottenere il risultato di stampaggio richiesto;

Da molti anni Best si concentra sulla produzione e sulla ricerca e sviluppo di processo di statori per motori a disco e vanta una completa esperienza nella produzione e fabbricazione di statori per motori a disco, tra cui stampaggio, foratura, rettifica delle superfici terminali, ricottura e avvolgimento;