铁芯单冲模

       单冲模也叫软模，一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个凸模组成，在冲床的冲压的时候一次行种中只能完成一种冲裁工序，所以遇到定转子套冲的设计时想，需要分别设计单冲模来实现；

单冲模的优点如下：

1.结构简单，模具成本较低，一般单冲模的成本根据产品大小和设计，为数千元到数万元不等；

2. 单冲模周期较短，一般3-4周即可完成，遇到紧急订单2周可以制作完成；

3. 由于其设计简单，因此对于产品的设计变更的冗余性较大，在设计变更后，重新制作一套新的模具再周期和成本上均远远低于级进模；特别是在产品开发早期，

4. 相对于线切割样品，其产品单价较低，但是可以达到快走丝同样的尺寸精度；

单冲模的限制性条件如下

1.由于其冲压过程是一次完成，因此难以控制产品形变，一般单片硅钢片冲压后的椭圆度较差

2. 单冲模的结构设计简单，无法实现自动连续冲压，需要手工送料和取料，单片冲压成本较高

3. 单冲模由于其设计理念是为了完成产品批产前的验证工作，所以其设计寿命一般为10万冲次以内，并且通过升级来提高其寿命的价值不大；

4.由于模具采用的材料是一般的磨具钢，所以在冲压后容易单片形成毛刺，并且很难从根本上解决；

5. 单冲模一般采用低速的C形冲床，并且因为其需要手工操作，其生产效率较低；一般一分钟仅生产5-10片铁芯单片；

铁芯复合模

       单冲模结构简单，成本较低，但是其无法冲压复杂形状产品，特别是电机的设计时内转子设计，并且转子也采用硅钢片插入磁铁或者表贴磁铁的设计时，需要开两套单冲模来完成定转子冲压，导致模具成本增加，并且材料存在一定的浪费；因此复合模在满足复杂形状的定转子的小批量冲压时存在较大的优势

复合模的优点如下：

1.想比较于级进模，其采用普通的模具刚，以及简化的结构设计，导致其成本显著低于级进模

2. 因为他采用了分步式的设计理念，因此冲压的单片尺寸和变形量比单冲模更好；

3. 其分步一般仅为2-3步，以降低生产制造成本；

4.如果维护得当，以及采用较好牌号的模具钢，模具寿命可以达到百万冲次

5.可以实现定转子套冲，以提高材料利用率降低产品单价

复合模的限制性条件如下

1.其冲压速度跟单冲模类似，仅为每分钟30-60次，生产效率较低；

2. 其公差和产品圆度等无法达到级进模的公差水平

3. 由于材料采用普通的模具钢，需要定期维护，否则毛刺严重；