В общем, за исключением резки проволокой, которая охлаждает изделие охлаждающей жидкостью в режиме реального времени и, таким образом, имеет относительно небольшое внутреннее термическое напряжение, все другие технологии обработки, такие как лазерная резка и штамповка, будут генерировать определенное количество напряжения на срезанном поперечном сечении. Это напряжение нарушит распределение внутреннего магнитного поля листа кремнистой стали, что приведет к увеличению потерь. Процесс отжига термического напряжения представляет собой специальный процесс обработки, проводимый для улучшения характеристик изделия после штамповки.

Статоры с осевым потоком обычно производятся на специальном оборудовании методом штамповки и намотки. Поэтому неизбежно, что в процессе штамповки в штамповочной части будет возникать определенное количество пробивного и сдвигающего напряжения, что увеличивает вихревые токи двигателя. Поэтому для высокопроизводительных статоров с осевым потоком мы рекомендуем отжиговую термическую обработку для устранения внутреннего напряжения статора с осевым потоком и улучшения его производительности.

Baist имеет многолетний опыт в производстве роторов, статоров и двигателей. Он может выполнять целенаправленную обработку отжигом в соответствии с характеристиками материала различных листов кремнистой стали.

Процесс производства статора дискового двигателя представляет собой штамповку + намотку. С помощью управления точной системой эти два процесса осуществляются синхронно. Количество зубьев и толщина ламинации определяются настройками операционной системы; Фактически, при намотке, так как зубчатая часть продукта - статора дискового двигателя - уже штампована и отрезана, намотка не может быть выполнена в теоретической круглой форме, а получится в виде многоугольника. Длина стороны многоугольника напрямую связана с размером статора и количеством зубьев; Когда наружный диаметр статора относительно большой (более 200 мм) или количество его зубьев меньше 24, этот многоугольник будет более заметен;

Баист может исправить многоугольную дугу статора дискового двигателя с помощью уникального технического решения, чтобы наружные диаметры всех статоров приближались к теоретической дуге; На следующем изображении показано различие в результатах при применении коррекции многоугольника для статора и без ее применения.

ПрессСогласно общему процессу производства статора дискового двигателя, штамповка и намотка выполняются как единое целое. Каждый раз, когда пробивается один зуб, сервосистема приводит в движение катушечный станок. Однако, если зубья находятся на двух плоскостях статора, как с этим следует обращаться? Возможны две ситуации:

1. Два зубца статора находятся в параллельном положении: нужно только спроектировать еще один пуансон при проектировании пресс-формы, и два зубца можно штамповать синхронно;

2. Два зубца статора не выровнены: поскольку расстояние между двумя зубцами увеличивается по мере увеличения радиуса обмотки, традиционная пресс-форма больше не может соответствовать требованиям; необходимо спроектировать динамический штамповочный штамп, то есть пуансон должен находиться в подвижном состоянии, а время и цикл штамповки точно контролируются компьютером для достижения требуемого результата штамповки;

Компания Best на протяжении многих лет занимается исследованиями и разработками в области производства и технологических процессов изготовления статоров дисковых двигателей и имеет полный опыт производства и изготовления статоров дисковых двигателей, включая штамповку, сверление, шлифовку торцов, отжиг и намотку;